在我国石油化工、冶金和发电等行业上大多采用工业循环冷却水。目前为了进一步节能减排提高循环冷却水的利用率从而对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。同时我们看到加强水处理的监测也越来越重要。监测换热器较好地模拟了工业现场换热器对测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。它适用于各种材质的换热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

简介

在我国石油化工、冶金和发电等行业上,大多采用工业循环冷却水。目前,为了进一步节能减排,提高循环冷却水的利用率,从而对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。同时我们看到,加强水处理的监测也越来越重要。监测换热器较好地模拟了工业现场换热器,对测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。它适用于各种材质的换热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

原理

监测换热器是一种模拟用的小型换热器,其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件,其特点是有一个传热的金属表面,能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测，如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用￠19×2毫米无缝钢管,外壁镀铬,有效长度1177毫米,有效传热面积0.055米2,流经试管的冷却水(给水)流量636公斤/小时(流速1米/秒);采用低压饱和蒸汽,试管传热强度约500,000千焦(/米2时),水侧壁温75～80℃,模拟进出口温度8～12℃。测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据,计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

分类

根据热介质来源不一样,可以分为我们通常说的监测换热器和电加热式监测换热器。

2.1监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽,虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8～1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0～5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0kg/cm2,在冬天尤其是在北方,蒸汽管线中蒸汽含水过多,影响测量;如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0kg/cm2,蒸汽的波动,难以控制。为了稳定蒸汽压力,采用一种蒸汽自力式调压阀,它是一种不需要外加能源的这些执行机构,外来蒸汽压力在4.0～10.0kg/cm2波动,经过蒸汽自力式调压阀,使压力可以稳定在0.8～1.0kg/cm2中的某个值,运用场合比较大。

2.2电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场,通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器,消耗功率在18千瓦以上,监测成本较高。

智能监测换热器系统

在现场监测换热器使用过程中,来自于现场的流量和蒸汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动,影响监测的准确性,要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪,实现对流量和蒸汽信号的采集和控制。智能换热器在线监测仪,用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信号,控制流量调节阀和蒸汽调节阀,计算污垢热阻,反映当前试管结垢情况;还可以增加PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能,然后把测量的数据传送到计算机上,实现计算机监控,组成了一个智能监测换热器系统。

安装

监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器，如果烟道温度较高，在700℃－1350℃左右，且烟道内又充满了酸性和碱性气体，对换热器的要求较高，这时就需要用到陶瓷换热器；反之，就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境，所以只能安装在距离换热器相对较远的地方，然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置，即可。

选用监测换热器的外部条件

如何选用监测换热器,首先要了解本单位的使用的换热器是什么材质、热物料的温度、循环水的流速、进出口水的温差等参数,还要考虑现场引入的循环水的给水和蒸汽源是否能够满足监测换热器使用要求,需不需要增加自动控制等措施。为了实现水质现代化科学管理,采用具有网络通讯的换热器在线监测仪等。

换热器在线监测仪在循环冷却水系统的使用,能够使我们及时了解循环水水质存在的问题,及时制定处理问题的方案,确保设备正常运行。总之,换热器在线监测仪的正确使用将有利于我们进一步提高循环水的水质,实现更为科学的水质监测与管理。