压缩空气流量计可以是采用靶式流量计来计量，不仅具有传统孔板、涡轮、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，流量计尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

基本内容

压缩空气流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。

为提高压缩空气流量计的耐高温及抗振动性能，我公司新近开发出了SKLUG改进型涡街流量传感器，因其的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。

在实际应用中，往往大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。

为了使用方便，电池供电的就地显示型气体涡街流量计采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

◆测量介质：气体、液体、蒸气

◆口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100

◆法兰连接式口径选择100,150,200

◆流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s

正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2；蒸气流量范围见表3

◆测量精度1.0级1.5级

◆被测介质温度:常温–25℃～100℃

◆高温–25℃～150℃-25℃～250℃

◆输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V低电平0.7～1.3V

◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m

◆脉冲电流远传信号4～20mA,传输距离为1000m

◆仪表使用环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～90%RH50℃

◆材质不锈钢,铝合金

◆电源DC24V或锂电池3.6V

◆防爆等级本安型iaIIbT3-T6

防护等级IP65

技术参数

压缩空气流量计的功能介绍：现场液晶表头显示,实时温度、实时压力、瞬时流量、流量累计,有温度、压力补偿功能，在测量气体、蒸汽时，根据实测温度、压力进行查表方式保偿，保证流量不受温度、压力变化，引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。普通涡街流量计按1:5程比出厂时,在20%以下，80%以上量程段时，没法保证流量精度，因非智能型没法通过内部程序,进行流量信号多点线性化补偿，压缩空气流量计通过多点线性化补偿，保证流量计在每点量程段流量精度。智能型流量计量程比1:15，比普通涡街流量计高出3倍量程比。压缩空气流量计有温度、压力故障自诊断自动补偿功能，断电记录时钟、日期功，通过按键可切换显示工况标况流量,采用双传感器,有较强振动功能。

输出信号：压缩空气流量计可以三线同时输出二路电流(ma)、频率信号，(对应:瞬时流量、流量累计、温度、压力)可通过流量计菜单任意设置。二线输出一路电流(ma)(对应:瞬时流量、流量累计、温度、压力)可通过仪表菜单设置。

产品名称：压缩空气流量计

口　径：DN15～DN3000mm

公称压力：0.6～42MPa

工况温度：-180～+500℃

精　度：±0.2～±1.5%FS

量程比：1：10

壳　?体：碳钢;不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)

供电方式：内置3.6VDC锂电池(两年换一次);外供24VDC(可选)

输出信号：4～20mA二线制;脉冲0～1000HZ;RS232/RS485(或按用户要求协商提供)

防护等级：IP65IP67

防爆标志：本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4

执行标准：企标Q/BET05-06

表头显示：累积流量;瞬时流量;工况温度;工况压力(温压补偿式才有);棒状满量程百分比;故障自检

连接方式：双法兰式、插入式、对夹式

安装条件

1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。

3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。

4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差要≤3％，并不5mm。

5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。