实验电炉主要用于实验，多用作定量分析烧结、灰化试验用，是间歇式电阻炉的一种。当今应用于大专院校、工矿企业等实验和小批量生产之用。

基本内容

实验电炉适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，等实验和小批量生产之用。供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。

高温实验电阻炉是采用技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用多段智能型程序控制器，全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内水平。

实验电炉种类很多，但大致可以从以下几个方面分类：

1.从炉膛形状上可分为：箱式电阻炉和管式电阻炉；2.从操作程序上可分为：人工编程电阻炉和人工智能电阻炉；3.从实验所需气氛条件可分为：氧化气氛电阻炉和真空气氛电阻炉。4.从高温度上可分为：低温电阻炉（600℃以下），中温电阻炉（600℃-1000℃），高温电阻炉（1000℃-1700℃），超高温电阻炉，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

产品特点：

可选择进口单设定点或40段可编程控制器。

安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。

节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构，具有升降温速度快，能耗低。可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

高的加热元件，使用寿命长。

选配：带排气口和惰性气体通入口。

40段可编程控制器型号可选择RS-485串口，实现计算机通讯。

电器控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

采用双路控制，低温控制：室温-1500度，采用铂铑铂热电偶，高温控制：1200-1850度，采用进口美国红外光纤控制（测量范围800-2000度），上温控仪：为程序输入，主CPU，低温控制室温-1500度，下温控仪：高温执行仪表，升温曲线（CPU指令）来自主控CPU指令，两个控制仪的关系：采用两个控制仪，针对高低温分别控制，弥补了高温光纤对800以下无法测量，无法控温；两个控制仪的CPU相互通讯，相互发送指令，升温曲线只是在主控制仪上设定，使用方便。高低温转换控制：应为两个CPU彼此相互通讯，也实现了高低温自动转换控制的功能，无干扰，控制转化的温度点可设定850-1550度。

1000度-1800度实验电阻炉规格和技术参数

温度

项目

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

180O℃

电压AC220V/380V220V/380V220V/380V220V/380V220V/380V

高工作温度1250℃1450℃1650℃1730℃182O℃

长期工作温度1200℃1400℃1600℃1700℃180O℃

控温精度±,1℃±,1℃±,1℃±,1℃±,1℃

炉内温场,均匀度±,1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温±,1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温±,1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温±,1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温±,1℃(根据加热室大小而定),要求更高时可采用多点控温

测温元件及测温范围镍铬镍硅K,测温范围0-1350℃铂铑,S,测温范围0-1700℃铂铑铂,B,测温范围0-1820℃铂铑铂,B,测温范围0-1820℃铂铑铂或者光纤红外测温

编程曲线段数一组50段,二组22段,三组8段一组50段,二组22段,三组8段一组50段,二组22段,三组8段一组50段,二组22段,三组8段一组50段,二组22段,三组8段

升温速率1℃/h至40℃/min可调1℃/h至40℃/min可调1℃/h至40℃/min可调1℃/h至40℃/min可调1℃/h至40℃/min可调

发热元件硅碳棒硅碳棒1800型硅钼棒1800型硅钼棒1900型硅钼棒

发热元件安装位置及方式垂直安装于炉膛两侧垂直安装于炉膛两侧垂直安装于炉膛两侧垂直安装于炉膛两侧垂直安装于炉膛两侧

耐火材料高纯,氧化铝,纤维板高纯氧化铝含锆纤维板进口高纯氧化铝纤维板进口,摩根,轻质材料进口高纯摩根轻质材料

冷却结构双层炉壳,风冷双层炉壳,风冷双层炉壳,风冷双层炉壳,风冷双层炉壳,风冷

炉体温度≤45度≤45度≤45度≤45度≤45度

计算机接口RS485,RS232,USBRS485,RS232,USBRS485,RS232,USBRS485,RS232,USBRS485,RS232,USB

保修范围及期限电炉免费保修一年,发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

随机备件

发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副

炉膛尺寸,深×,宽×,高,单位毫米电压AC,V大功率KW（根据升温速率而定）炉体尺寸,深×,宽×,高,单位毫米

200×,150×,150380/2205650×,750×,650

240×,130×,130380/2205650×,750×,650

300×,200×,20038010980×,800×,800

400×,200×,200380121080×,800×,800

500×,300×,200380151200×,900×,800

500×,300×,300380181200×,900×,900

600×,400×,400380241350×,1000×,1000

800×,500×,500380351600×,1100×,1200

安装与使用

1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得5度.控制器离电炉小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.

2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.

3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)

4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.

当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.

5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.

6.烘炉,当电炉次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:

当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发)

当200℃到600℃4小时(关闭炉门)

当600℃到800℃2小时(关闭炉门)

7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.

接线的方法：

1.打开包装箱，检查高温炉是否完好，根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。

2、高温炉放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。

3、请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压，加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。

4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上，按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），黑线或绿线接（－）］，热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。

5、高温炉接电源时请注意相续A火线B火线C火线N零线外壳接地！如在接线时只有A、B、N线号，AB接火线（380V），N?零线

6、高温炉安装完毕应通电试机。

维修及保养

1.控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%

2.为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.

3.定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.

4.用户能遵守以上操作规程，确因产量不能正常工作时，一年内免费修理更换零配件，直至更换产品。但未经生产查明质量原则，用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。