该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温环境下、检验其各项性能指标。箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方并采用无反作用把手，操作简便。箱体内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。

机械钣金结构

箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方并采用无反作用把手，操作简便。

箱体内胆采用进口不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。

大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。

电路系统采用门式开启，方便维护和检修。

箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。

箱体左侧配一直径50㎜的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。

温度控制器

温度控制采用全进口触摸按键式仪表，操作设定简单。

资料及试验条件输入后，控制器具有锁定功能，避免人为触摸而改变温度值。

具有P.I.D自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为稳定。

可选配打印机。

冷冻及风路循环系统

制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。

冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。

采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温湿度分布均匀。

风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。

升温、降温、加湿系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。

符合国家标准

[1]GB/T2423.1低温试验方法;GB/T2423.2高温试验方法；

GB/T2423.22温度变化试验；GJB150.5温度冲击试验；

GJB360.7-87温度冲击试验；GJB367.2-87405温度冲击试验；

SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱；SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱；

IEC68-2-14_试验方法N_温度变化；GB/T2424.13-2002试验方法温度变化试验导则；

GB/T2423.22-2002温度变化；QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则；

EIA364-32热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估

参数列表

型号CLM-GD(J)W-100CLM-GD(J)W-225CLM-GD(J)W-500CLM-GD(J)W-800CLM-GD(J)W-010

工作室尺寸D×W×H450×450×500500×600×750700×800×9001000×800×10001000×

1000×1000

外形尺寸D×W×H1020×800×15801070×10301×8251370×1130×19751570×1230×2125?

1570×1430×2125

性能指标

温度范围A:-20℃~130℃B:-40℃~130℃C:-60℃~130℃D:-70℃~130℃

湿度范围30~98％RH

波动/均匀度≤±0.5℃/±2℃

温度偏差+2％、-3％RH

升温时间-20℃~100℃约35min-40℃~100℃约45min-70℃~100℃约55min

降温时间25℃~40℃约55min25℃~60℃约65min25℃~70℃约80min

温湿度运行控制系统

控制器进口微电脑温湿度集成控制器（温度直接显示百分数）

精度范围设定精度：温度±0.1℃、湿度±0.1％R?H，指示精度：温度±0.1℃、温度±0.1

％RH

温湿度传感器铂金电阻PT100Ω

加热系统完全独立系统，镍铬合金电加热式加热器

加湿系外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器

除湿系统采用蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器

供水系统加湿供水采用自动控制且可回收余水，节水降耗

制冷系统全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装“泰康”/全封闭风冷复选压缩制冷方式

循环系统耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮

使用材料

外箱材质碳素钢板，表面磷化静电喷塑处理

内箱材质SUS304不锈钢镜面光板

保温材质超细玻璃纤维棉

门框隔热双层耐高低温老化硅橡胶门密封条

工作原理

冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆冲击试验机

锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。

数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。