名片

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。

特点

该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。软件操作特点移动控制：上下高度可计算机自动控制。定位装置：下落高度可由计算机自动控制。升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。落锤关键词语描述:中值破坏质量(meanfailuremass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(meanfailureheight)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(meanfailureenergy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impactheight)由锤头的顶端到试样上表面的距离。试样的破坏(failureoftestspecimen)光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹冲击缺口分U型和V型两种落锤冲击试验机技术参数：冲击能量：300J冲击高度：2m落锤组合质量：15KG±0.1%冲头规格：AR=10mmBR=20mmCR=5mmBBR=30mm冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm电磕头提升机构：提升力20kgf牵引电磁铁吸力不小于20kgf管材V型托板200×300×25mm3板材圆环型夹板Ф40±1.0mmФ80±2.0mmФ130±2.5mm试样尺寸:直径20-630mm落锤冲击试验机配置：主机一台计算机一套打印机一台控制程序光盘一张气动夹具一套配套工具一套

使用方法

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。2.确定锤体质量。3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。4.打开电源，进入工作状态。5.按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。7.观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。8.确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。9.关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。12.按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。14.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

注意事项

1.试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。