名片

能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。

用途

液压试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

分类

液压试验机一般为,1100KN,300KN,600KN000KN四大类，相对于种类繁多的电子试验机来说比较简单；液压试验机在此技术上细化为三大类共12种常规类型：数显式（液晶显示）液压试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN屏显示（电脑显示）液压试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN微机控制（全自动）液压试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN根据加紧方式来区分一般2种：手动式和液压式根据丝杠调整方式分为（最常见）：链条式和蜗轮蜗杆式根据设备档次分为：B型机，C型机和D型机以及90年代时的A型机（已被淘汰）注：除A型机外，B,C,D均为油缸下置主机

主要参数

以常规设备中的600KN型试验机为例，一般常见的为1级精度的设备就能满足国家相关标准要求，有几个别厂家可能需要更高一级，如0.5级精度也可以满足。其他定制产品因各行业要求不同这里就暂不举例了1、试验力：600kN；2、试验力测量范围：2%—100%FS；3、试验力示值精度：示值精度±1%；4、拉伸空间：500mm；5、压缩空间：400mm；6、扁试样夹持厚度：0-15；7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；8、弯曲支座间距：400mm；9、立柱间距：460mm；10、活塞位移示值精度：±0.5%FS.；11、变形测量分辨率：0.001mm；12、变形测量精度：±1%；13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；18、主机重量：约2200kg；19、总功率：3kW。

操作规程

首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

注意事项

一．开关机顺序：由于试验机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。1.开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。2.关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。二．软件环境：必须安装Office2000（Word2000、Access2000）。三．示值不显示：请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。四.注意：1.试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。2.电脑应放在干燥通风的室内。3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。五.检修：液压试验机主要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是预防设备出问题重要方案，1.检修步骤：首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。