适应控制机床（adaptive controlledmachine tool），能随加工过程中切削条件的变化，按照预定的优化目标随时自动调整切削用量的自动控制机床。其工作原理是通过装在机床上的各种检测装置（传感器），对加工条件发生变化的各种参数（如切削载荷、主轴转速、变形等）持续进行测量，然后送入适应性控制装置，与预先存入的有关刀具、机床等数据进行比较、分析，使机床自身根据每一加工状态及时进行调整，最佳地适应零件的加工要求。适应控制机床的生产率和加工精度较高，废品率、加工成本较低。

1962年美国本迪克斯公司研究室首次在数控铣床上实现了最佳适应控制。1968年，美国辛辛那提-米拉克隆公司发展了商品化的Acramizer约束适应控制系统。此后，各种适应控制系统和适应控制机床相继制成并得到发展。

按照控制逻辑的不同，适应控制主要分为约束适应控制、最佳适应控制和学习适应控制3种。另外，还有以控制加工精度为目标的几何适应控制。到20世纪80年代，实际用于生产的大都为约束适应控制机床，它在切削过程中把测量的实际数值在控制系统中与规定的约束值进行比较，按比较结果自动调整切削用量。